전기 온수기 쉘의 공정 흐름은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 준비: 전기 온수기 쉘의 재료 선택은 다양하며, 스테인리스 스틸, 플라스틱 또는 기타 금속 재료가 될 수 있습니다. 이러한 재료는 쉘의 품질과 아름다움을 보장하기 위해 다양한 가공을 거쳐야 합니다.
쉘 생산: 쉘 생산은 먼저 온수기의 내부 구조를 보호하는 것을 포함하며, 또한 사용자가 직접 접촉하는 부분이기 때문에 가공은 아름다움과 안전을 고려해야 합니다. 쉘 가공은 일반적으로 사출 성형, 스탬핑, 굽힘, 타워 연결, 폐쇄 및 기타 공정과 쉘의 아름다움과 내구성을 보장하기 위한 표면 연삭 및 연마를 포함합니다.
터렛 펀치 프레스
펀칭 및 플랜징: CNC 멀티 스테이션 펀칭 프레스를 사용하여 적격 쉘 시트를 펀칭합니다. 이 단계는 쉘의 구조적 강도와 아름다움을 강화하는 것입니다.
굽힘 및 봉합에는 두 가지 공정 흐름이 있습니다.
폴딩 엣지 프레싱 라미네이팅 머신
1. 접고 압착하는 기계는 껍질 시트를 접고 압착하는데, 껍질의 크기에 제한을 받지 않습니다.
굽힘 기계, 직선 솔기 용접 기계
,2. 폴딩 머신으로 쉘을 접은 후 직선 솔기 용접기로 용접하여 연결부의 견고성을 강화합니다.
더블헤드 네킹인 머신, 특수형 네킹인 머신
넥 가공: 넥 가공은 스팟용접 또는 리벳이 된 쉘 배럴의 배럴 바디 양쪽 끝에서 수행됩니다. 이 단계는 쉘의 아름다움과 실용성을 강화하기 위한 것입니다.
위의 단계를 거쳐 전기 온수기 쉘의 생산 공정이 완료되어 쉘의 품질과 아름다움을 보장하고 온수기의 안전성과 내구성도 보장합니다.
